testo 312-3 Манометр (0 до 6000мбар)

Измерение давления на горелках

Контроль давления газа на горелках – это одно из стандартных измерений в процессе сервисного обслуживания бытовых систем отопления. Для этого измеряется динамическое и статическое давление газа в системе. Динамическое или нагнетаемое давление – это давление подаваемого газа, а статическое давление – это давление газа в статическом состоянии. Если динамическое давление подаваемого в газовые котлы газа немного выходит за пределы диапазона 18-25 мбар, то это означает необходимость настроек и отсутствие возможности эксплуатации установки. Если несмотря на это такую горелку начать эксплуатировать, то она не будет работать надлежащим образом, создаваемое горелкой пламя будет прерывистым, а сама горелка в скором времени выйдет из строя. В конце-концов, горелка перестанет работать, и это будет означать выход из строя всей отопительной системы.

Тест герметичности на водяных трубах

Согласно официальным регламентам стандартов DIN EN 806-4, DIN 1988-7 и DIN 1610 водопроводные и канализационные трубы подлежат предэксплуатационным испытаниям путём проведения теста герметичности с использованием воздуха, инертного газа или воды в качестве испытательной среды. Также указанные трубы подлежат нагрузочным испытаниям с использованием воздуха или инертного газа. Однако по соображениям гигиены трубы должны оставаться сухими до момента ввода в эксплуатацию, и использование воды в качестве испытательной среды для теста герметичности не рекомендуется. Тест герметичности рекомендуется проводить с использованием воздуха во избежание коррозии металлических материалов. Тест герметичности подразделяется на два этапа проверки под давлением, причём длительность проведения теста обусловлена поставленными целями (нагрузочное испытание или поиск и обнаружение возможных течей). Наличие течей можно быстро определить на слух. При возникновении сложностей с обнаружением течей на газопроводе обычно используются дополнительные инструменты и материалы (нанесение специальных спреев и мыльных растворов на места предполагаемых течей).

Тест герметичности труб газопровода (поиск и устранение течей с использованием внешнего зонда высокого давления + нагрузочные испытания)

Технический регламент газовых установок (сокращённо: ТРГУ) – это обязательный и в то же время очень важный регламент для опытных специалистов. ТРГУ предусматривает методы планирования, проектирования, сервисного и технического обслуживания газовых установок. Данный регламент применяется ко всем газовым установкам. Исполнение данного регламента контролирует Научно-техническая ассоциация Германии по газу и воде. Последняя версия регламента – ТРГУ-2008. Помимо всего прочего, данный регламент устанавливает необходимость соответствующего тестирования газопровода в соответствии с этапами его строительства (укладка основных труб, завершение и ремонт). В частности, очень важную роль в общем тестировании играют следующие проверки:

Нагрузочный тест. При выполнении данного процесса проверяется стабильность материала газопровода и соединений в целях определения эксплуатационного ресурса. Данный процесс выполняется перед нанесением покрытия и окончательной укладкой газопровода. В процессе нагрузочного испытания вновь установленная труба без фитингов и подсоединённого оборудования подвергается давлению 1 бар. Испытательная среда – воздух или инертный газ. В процессе испытания не должно быть отмечено падения давления, и давление должно оставаться неизменным, по меньшей мере, в течение 10 минут.

Тест герметичности. Данный тест проводится в целях поиска и обнаружения течей на трубах с фитингами, но без подсоединённого оборудования. В ходе проведения теста измерительный прибор не должен обнаружить падения давления в течение минимум 10 минут (в зависимости от объёма системы). Тест рекомендуется проводить под давлением 150 мбар (до этого рекомендованное давление составляло 110 мбар).

Измерение температуры на радиаторах

При измерении температуры на радиаторах регистрируется температура подающих и отводных труб, после чего специалист по системам отопления анализирует полученные данные. Температура подающей трубы определяется как температура используемой в системе среды передачи тепла (например, воды). Температура среды на выходе из системы, соответственно, определяется как температура отводной трубы. Во избежание потерь в распределительной тепловой сети и получения более высокого КПД рекомендуется проводить точечные замеры температуры подающих и отводных труб. Принятие всех необходимых мер в конечном итоге имеет целью выполнение гидравлической настройки с учётом температур подающих и отводных труб. Это определяет процесс подачи в любой радиатор и нагревательный контур плоского радиатора в системе отопления жидкости с заданной температурой с тем, чтобы обеспечить точное количество подаваемой теплоты для получения нужной температуры в индивидуальных помещениях. Ненадлежащие условия эксплуатации приводят к значительному перерасходу электроэнергии и энергии отопления. Согласно требованиям Директив по сокращению потребления электроэнергии Германии (EnEV) необходима настройка систем как на этапе установки, так и на этапе ремонта.