Требования к температуре и влажности в складских и производственных помещениях

На складе может быть комфортно человеку и при этом слишком влажно для металла. В производственном цехе температура возле одного рабочего места укладывается в норму, а рядом с работающим оборудованием ощутимо выше. Коробки у наружной стены отсыревают, хотя гигрометр в центре помещения показывает обычные значения.

Микроклимат редко описывается одной цифрой.

Температура и влажность влияют на условия труда сотрудников, сохранность продукции, состояние оборудования и отдельные технологические процессы. При этом универсального режима вроде «на любом складе или производстве должно быть +20 °C и 50% влажности» нет.

Для рабочих мест действуют санитарные требования. Для продукции и технологических процессов могут быть установлены свои температурно-влажностные режимы. Поэтому сначала нужно понять, что именно контролируется, а уже потом выбирать норматив, точки измерения и оборудование.

Коротко

• на рабочих местах ориентируются на СанПиН 1.2.3685-21;
• допустимые параметры зависят от периода года и тяжести работы;
• на производстве учитывают не только воздух, но и нагретые или холодные поверхности, движение воздуха, тепловое воздействие;
• условия хранения товара проверяют по документации на конкретную продукцию;
• на большом складе или в цехе одного датчика часто недостаточно;
• при риске конденсата нужно знать не только влажность, но и точку росы с температурой поверхности;
• если условия меняются ночью или в течение смены, разовые замеры лучше дополнить регистрацией данных.

Какие нормы температуры и влажности действуют на рабочих местах

Параметры микроклимата на рабочих местах устанавливает СанПиН 1.2.3685-21 «Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания».

На сентябрь 2026 года действует редакция от 24 декабря 2025 года с изменениями, вступившими в силу 1 марта 2026 года.

СанПиН относит к показателям микроклимата на рабочих местах:

• температуру воздуха;
• температуру поверхностей стен, пола, потолка, устройств и технологического оборудования;
• относительную влажность;
• скорость движения воздуха;
• интенсивность теплового облучения.

Допустимые величины оценивают с учётом категории работ по энергозатратам. Категория Iа соответствует самой небольшой физической нагрузке, категория III — наиболее тяжёлой работе. Например, к IIа относятся работы с постоянной ходьбой и перемещением небольших предметов до 1 кг, а IIб предполагает в том числе перенос грузов до 10 кг.

Допустимые параметры микроклимата по СанПин

В таблице 5.2 СанПиН температура воздуха указана не одним общим диапазоном. Отдельно приводятся значения ниже и выше оптимальных величин, температура поверхностей, влажность и скорость движения воздуха.

Холодный период

Тёплый период

* Первое значение скорости относится к температуре ниже оптимальных величин, второе — к температуре выше оптимальных.

Есть ещё одно ограничение. При температуре воздуха 25 °C и выше максимально допустимая относительная влажность уменьшается:

Эти значения прямо предусмотрены СанПиН.

Таблицы относятся именно к рабочим местам. Использовать их как готовые требования к хранению электронных компонентов, металла, сырья или другой продукции нельзя.

Температура и влажность в производственных помещениях

В цехе недостаточно измерить температуру возле входа и сделать вывод обо всём помещении. Производственная среда обычно неоднородна сильнее, чем офис или небольшой склад.

На микроклимат могут одновременно влиять:

• работа станков и другого оборудования;
• нагретые трубопроводы, печи, сушильные установки;
• испарение воды или технологических жидкостей;
• местная и общеобменная вентиляция;
• открывающиеся ворота;
• наружные стены и кровля;
• количество работающего оборудования в конкретную смену.

В итоге два рабочих места в одном цехе могут находиться в совершенно разных условиях.

Где проводить измерения в цехе

В первую очередь проверяют реальные рабочие зоны сотрудников, а не геометрический центр помещения.

Отдельного внимания требуют места:

• возле оборудования, которое выделяет много тепла;
• рядом с наружными стенами и воротами;
• в зоне сильного притока воздуха;
• около технологических процессов с выделением влаги;
• между крупным оборудованием, где циркуляция воздуха затруднена;
• на рабочих местах, откуда поступают жалобы на жару, холод или сквозняк.

Если условия заметно меняются после запуска оборудования, полезно сравнить показатели до начала работы, при обычной нагрузке и в наиболее нагруженный период смены. Один утренний замер такой динамики не покажет.

Допустим, воздух возле оператора имеет температуру +22 °C. При этом сбоку находится нагретый корпус установки или горячий трубопровод.

Обычный термометр покажет нормальную температуру воздуха, но сотрудник всё равно будет испытывать дополнительное тепловое воздействие. Именно поэтому СанПиН отдельно учитывает температуру поверхностей и интенсивность теплового облучения.

Обратная ситуация возникает около холодных конструкций. Стена, металлические ворота или оборудование после доставки с улицы могут иметь температуру намного ниже воздуха.

Для точечной проверки поверхности подходит пирометр. Например, у VERDO IT1101 можно регулировать коэффициент излучения, что пригодится при работе с разными материалами. У прибора оптическое разрешение 12:1.

Когда неизвестно, где именно находится горячий или холодный участок, быстрее сначала посмотреть всю поверхность тепловизором, например, VERDO Ti3103: на термограмме сразу видна температурная неоднородность оборудования или ограждающей конструкции, после чего подозрительную зону проверяют подробнее. Модель формирует термограмму с ИК-разрешением 120×90 пикселей.

Нужно учитывать перепады по помещению

При допустимых значениях микроклимата перепад температуры по высоте от уровня пола на отметках 0,1; 1,0 и 1,5 м не должен превышать 3 °C.

По горизонтали и в течение смены допустимое изменение составляет:

• до 4 °C для категорий Iа и Iб;
• до 5 °C для IIа и IIб;
• до 6 °C для III.

Для производства эта проверка особенно показательна. Холодный воздух может концентрироваться ниже, тёплый подниматься вверх, а отдельное рабочее место попадать прямо под приточный поток.

Санитарный и технологический режимы не нужно смешивать

В цехе могут одновременно действовать два набора требований.

Первый касается человека: температура, влажность и движение воздуха должны соответствовать условиям труда.

Второй связан с самим процессом. Определённый диапазон может требоваться сырью, измерительному оборудованию, нанесению покрытия, сборке электроники, сушке или хранению промежуточной продукции.

Если технологическая инструкция требует, например, более узкого диапазона влажности, санитарная таблица его не заменяет. Проверять нужно оба условия.

Какая температура и влажность должны быть на складе

Со складом логика немного другая. Здесь, помимо рабочих мест, на первый план выходит сохранность товара.

Универсальной нормы для всех складов нет. Температурно-влажностный режим ищут в документации на конкретную продукцию, технических условиях, стандартах или отраслевых требованиях.

Одинаковый микроклимат по-разному воздействует на разные материалы:

Поэтому распространённые рекомендации вроде «поддерживать +18…+22 °C и 40–60% влажности» нельзя автоматически переносить на любой склад.

Если в одном помещении хранится несколько групп продукции, нужно найти диапазон, подходящий каждой из них. Несовместимые условия уже требуют раздельного хранения или отдельных климатических зон.

Как правильно измерять температуру и влажность

Для текущей проверки используют термогигрометр. Но точность самого прибора решает только половину задачи. Вторая половина — правильно выбрать место и момент измерения.

Плохой пример: зайти на склад, снять одно показание возле двери и записать его как температуру всего помещения.

Гораздо полезнее пройти несколько характерных зон и сравнить результаты между собой.

При таком обследовании удобен прибор с выносным датчиком. Зонд можно расположить непосредственно в интересующей точке, не помещая туда корпус измерителя. Такой формат, например, используется в VERDO TH2101, который измеряет температуру и относительную влажность.

Особенно это удобно между стеллажами, рядом с продукцией или в местах, куда рукой с крупным прибором подбираться неудобно.

Где размещать датчики температуры и влажности

Место установки датчика напрямую влияет на показания. Если прибор стоит рядом с радиатором, воротами или под приточной решёткой, он будет показывать локальные условия, а не микроклимат помещения в целом.

Поэтому сначала определяют, что именно нужно контролировать: условия хранения продукции или микроклимат рабочего места.

На складе

На складе датчики размещают там, где находятся товары и где условия могут заметно отличаться.

Обычно внимание уделяют следующим зонам:

• основная зона хранения — здесь датчик должен показывать типичные условия, в которых находится большая часть продукции;
• наружные стены — особенно если зимой они сильно охлаждаются или рядом уже появлялась сырость;
• ворота и погрузочные зоны — при частом открытии здесь возможны резкие перепады температуры;
• верхние и нижние уровни стеллажей — в высоких помещениях температура по высоте может различаться;
• удалённые углы и участки со слабой циркуляцией воздуха — там иногда локально повышается влажность;
• проблемные зоны, где раньше появлялся конденсат, отсыревала упаковка или фиксировались нестабильные показания.

Основной датчик не стоит устанавливать вплотную к стене, отопительному прибору или прямо под струёй приточного воздуха, если задача состоит в оценке общего режима хранения.

Если же нужно понять, насколько конкретный источник влияет на товар, например холодная стена или ворота, эту точку контролируют отдельно.

При обходе нескольких участков удобно использовать термогигрометр с выносным датчиком. Например, у VERDO TH2101 зонд можно разместить непосредственно между стеллажами или рядом с продукцией, не помещая туда весь корпус прибора.

В производственном помещении

На производстве логика немного другая. Здесь ориентируются прежде всего на рабочие места сотрудников и локальные источники тепла, холода или влаги.

Датчики имеет смысл размещать:

• в рабочей зоне сотрудника, а не просто в центре цеха;
• рядом с оборудованием, которое выделяет тепло;
• возле наружных стен и ворот, если они заметно влияют на температуру;
• в зоне действия приточной вентиляции, если сотрудники жалуются на сквозняк или локальное охлаждение;
• около технологических процессов с выделением влаги или пара;
• между крупным оборудованием, где движение воздуха может быть затруднено;
• на участках, где условия меняются после запуска оборудования или в течение смены.

Если задача состоит в оценке микроклимата рабочего места, датчик не нужно ставить прямо на корпус нагретой установки или вплотную к вентиляционной решётке. В таком случае он будет характеризовать источник, а не условия, в которых находится человек.

Если же нужно оценить именно влияние оборудования, приточного потока или холодной конструкции, эту точку выделяют как отдельную.

Для производственных помещений особенно полезно сравнивать несколько мест одновременно: например, рабочее место возле оборудования, соседнюю зону без локального источника тепла и участок у ворот. Так проще понять, проблема относится ко всему цеху или только к одной его части.

Главное правило размещения

Не стоит выбирать место только потому, что там удобно закрепить прибор. Сначала определяют характерные и потенциально проблемные зоны, затем уже выбирают точки контроля.

Для официальных измерений условий труда количество точек и высоту их расположения определяют по применимой методике и нормативным требованиям. Внутренний мониторинг предприятия такую процедуру не заменяет.

Почему возникает конденсат при нормальной влажности

Одна из самых неприятных ситуаций выглядит так: в помещении +20 °C и 60% относительной влажности, но металл или упаковка рядом с наружной стеной становятся влажными.

Дело может быть не в средней влажности, а в точке росы.

Точка росы показывает, до какой температуры должен охладиться воздух, чтобы содержащийся в нём водяной пар достиг насыщения и начал конденсироваться.

При температуре +20°C и влажности 60% точка росы составляет примерно +12°C.

Значит:

• поверхность +16 °C находится выше точки росы;
• поверхность +13 °C уже близка к ней;
• на участке, охлаждённом до +10 °C, может появиться конденсат.

Отсюда и ситуация, которая кажется нелогичной: в центре склада гигрометр показывает нормальные значения, а коробки около стены сыреют.

Как проверить риск конденсата

Последовательность простая:

• Измерить температуру воздуха.
• Определить относительную влажность.
• Рассчитать точку росы.
• Измерить температуру подозрительной поверхности.
• Сравнить её с точкой росы.

Если известна конкретная точка, например холодный участок ворот, достаточно пирометра.

Если место заранее неизвестно, всю стену или оборудование удобнее сначала просмотреть тепловизором.

На большой конструкции VERDO Ti3103 в таком сценарии позволяет увидеть холодные области сразу на термограмме. Затем отдельный участок можно проверить точечно.

С блестящим металлом требуется осторожность. Отражающая поверхность может искажать бесконтактное измерение, поскольку прибор получает в том числе отражённое инфракрасное излучение окружающих объектов.

Скорость воздуха тоже влияет на микроклимат

Иногда температура находится в допустимых пределах, но сотрудник всё равно жалуется, что рабочее место холодное. Или наоборот, воздух кажется тяжёлым и неподвижным. Причиной может быть скорость его движения.

В таблице 5.2 СанПин допустимые значения зависят от категории работы и температуры. Например, для разных условий верхние границы находятся от 0,1 до 0,5 м/с.

Но сам замер мало что даст, если выполнить его не там.

Что именно нужно проверять

Если сотрудники жалуются на сквозняк, измерение проводят в рабочей зоне человека.

Если проверяется работа приточной вентиляции, зонд размещают у воздухораспределителя или в точках, предусмотренных методикой обследования.

А когда задача состоит в поиске причины неравномерного микроклимата, лучше сравнить несколько зон:

• рабочее место с жалобами;
• соседнее рабочее место;
• пространство возле ворот;
• зону действия приточной вентиляции;
• участок со слабой циркуляцией между оборудованием или стеллажами.

Почему результаты могут меняться

На скорость воздуха влияют не только настройки вентиляции.

Картина меняется при открытии ворот, включении вытяжной системы, запуске оборудования и даже перестановке крупных стеллажей, которые способны изменить направление потока.

Поэтому вместе с результатом полезно фиксировать условия замера: работала ли вентиляция, были ли открыты ворота, в каком режиме находилось оборудование.

Для таких проверок удобен анемометр с выносным зондом. Например, у VERDO AM2104 крыльчатку можно расположить непосредственно в интересующей зоне, пока корпус прибора остаётся у специалиста. Помимо скорости воздуха он измеряет температуру и объёмный расход.

Крыльчатку при измерении ориентируют по потоку и не перекрывают рукой. Иначе само положение прибора начинает влиять на результат.

Как часто измерять температуру и влажность

Единого правила «утром и вечером» для всех складов и производственных помещений нет.

Частоту задают требования к продукции, технологическому процессу, программа производственного контроля и то, насколько быстро меняются реальные условия.

Если специального режима нет и речь идёт о внутреннем контроле, можно ориентироваться на стабильность объекта.

Когда можно ограничиться периодическими замерами

Это возможно, если помещение небольшое, температурный режим стабилен, ворота открываются редко, а товар не требует постоянного документирования условий.

При этом лучше каждый раз использовать одни и те же контрольные точки. Иначе сравниваются уже разные части помещения.

Когда нужен регистратор

Разовое измерение отвечает только на вопрос «что происходит сейчас».

Регистрация полезнее, когда нужно понять:

• падает ли температура ночью;
• растёт ли влажность после остановки вентиляции;
• насколько быстро склад охлаждается после открытия ворот;
• сколько времени параметры находятся за установленными пределами;
• восстановился ли режим после ремонта системы отопления или вентиляции.

На графике такие события видны намного лучше, чем в журнале с одной цифрой утром и одной вечером.

Как обследовать помещение впервые

Если неизвестно, насколько стабилен микроклимат, начинать удобно с более интенсивного контроля.

В производственном помещении можно сравнить показатели до запуска оборудования, в обычном рабочем режиме и при максимальной нагрузке.

На складе полезно проверить условия до открытия ворот, во время погрузочно-разгрузочных работ и после того, как помещение вернулось к штатному режиму.

После нескольких таких циклов обычно уже понятно, достаточно ручных проверок или без постоянной регистрации часть событий будет теряться.

Что делать, если температура или влажность вышли за пределы

Одно аномальное значение ещё не означает, что нужно срочно менять отопление или устанавливать осушитель.

Лучше двигаться по порядку:

• Проверить норматив. Понять, с какими требованиями сравнивается результат.
• Повторить измерение. Исключить случайное показание или неправильное расположение прибора.
• Проверить соседние точки. Определить, локальная проблема или общая.
• Посмотреть динамику. Выяснить, постоянно ли сохраняется отклонение.
• При сырости проверить поверхность. Рассчитать точку росы и найти холодный участок.
• Оценить вентиляцию и отопление. В том числе движение воздушных потоков.
• Найти источник. Это может быть открытие ворот, технологический процесс, промерзание конструкции или работа оборудования.
• После исправления повторить контроль.

Например, высокая влажность только около одной холодной стены не означает, что всему складу нужен более мощный осушитель. Причиной может оказаться сама конструкция.

То же касается производства. Если перегрев фиксируется только у работающей установки, сначала нужно определить границы зоны и оценить влияние конкретного источника, а не считать слишком высокой температуру всего цеха.

Ошибки при контроле микроклимата

Даже хороший измерительный прибор не спасёт, если контроль организован неправильно.

На практике чаще всего мешают следующие ошибки:

• Один датчик на большое помещение. Он показывает условия только в своей зоне.
• Датчик установлен там, где удобнее. Например, над батареей или прямо под приточной решёткой.
• Не учитывается высота. На высоком складе верхний и нижний ярусы могут заметно отличаться.
• Замеры делаются только в спокойное время. Погрузка, запуск оборудования и ночные изменения остаются за пределами наблюдения.
• Температура воздуха принимается за температуру поверхности. Из-за этого можно пропустить холодную стену или нагретый корпус оборудования.
• Пирометром измеряется блестящий металл без учёта его свойств. Показания могут быть искажены отражённым излучением.
• Сравнение несопоставимых измерений. Например, один результат получен при закрытых воротах, другой во время разгрузки.
• Сразу реагировать на единичное значение. Перед изменением режима лучше подтвердить отклонение.
• Не фиксировать время и условия измерения. Потом трудно понять причину скачка.
• Не сохранять историю. Когда проблема уже привела к порче товара, восстановить момент выхода за пределы становится практически невозможно.

Отдельно нужно различать внутренний мониторинг и официальные измерения условий труда. Во втором случае применяют требования к методике, точкам контроля и используемым средствам измерений.

Главное

На складе основная задача состоит в том, чтобы условия соответствовали хранящейся продукции и при этом оставались допустимыми для сотрудников. На производстве к этому добавляются локальные источники тепла, технологические процессы, движение воздуха и изменение микроклимата в течение смены.

Поэтому хороший контроль начинается не с одного прибора на стене. Сначала определяют требования, затем находят характерные и проблемные зоны, а уже после выбирают способ измерения. Тогда показатели температуры и влажности действительно помогают найти проблему, а не просто заполняют журнал.

Вопросы и ответы

Какая температура должна быть в производственном помещении?

Одной температуры для любого производства нет. Значение зависит от категории работы по энергозатратам и периода года. Дополнительно могут действовать требования самого технологического процесса.

Какая температура должна быть на складе?

Режим выбирают прежде всего по документации на хранящуюся продукцию. Если на складе есть рабочие места, параллельно учитывают санитарные требования к сотрудникам.

Какая влажность допустима на рабочем месте?

Базовый допустимый диапазон по таблице 5.2 СанПин составляет 15–75%. При температуре воздуха от 25 °C верхняя граница уменьшается: 70% при 25 °C, 65% при 26 °C, 60% при 27 °C и 55% при 28 °C.

Какая влажность должна быть на складе?

Универсального значения нет. Одни материалы хорошо переносят достаточно широкий диапазон, другие чувствительны даже к небольшим отклонениям. Нужные значения проверяют в документации на продукцию.

Сколько датчиков нужно установить на складе?

Фиксированного количества для любого склада нет. Оно зависит от площади, высоты, расположения ворот, наружных стен, вентиляции и характера хранения. Сначала стоит определить, есть ли между этими зонами заметная разница.

Можно ли поставить один датчик в центре склада?

В небольшом стабильном помещении этого иногда достаточно для оперативного наблюдения. На крупном или неоднородном складе один датчик может не заметить холодную зону возле ворот, сырость у стены или разницу между уровнями стеллажей.

На какой высоте устанавливать датчик?

Если контролируются условия хранения, датчик размещают так, чтобы он характеризовал воздух в зоне расположения продукции. Для официальной оценки рабочих мест высоты и точки измерений определяются требованиями соответствующей процедуры.

Нужно ли ставить датчик возле ворот?

Если открытие ворот заметно меняет температуру или влажность рядом с товаром, такую зону имеет смысл контролировать отдельно. Но её показания нельзя считать характеристикой всего помещения.

Почему влажность повышается при снижении температуры?

Чем холоднее воздух, тем меньше водяного пара он способен удерживать до насыщения. Поэтому при охлаждении относительная влажность может увеличиться даже без появления нового источника влаги.

Почему появляется конденсат, хотя влажность не слишком высокая?

Потому что решающую роль играет температура поверхности. Если она опустилась ниже точки росы, содержащаяся в воздухе влага может начать конденсироваться.

Чем проверить температуру стены или оборудования?

Для известной точки удобен пирометр. Если нужно сначала найти сам холодный или горячий участок на большой поверхности, быстрее использовать тепловизор.

Зачем измерять скорость движения воздуха?

Сильный приточный поток способен создать локальный дискомфорт и изменить температуру рабочего места. Слишком слабая циркуляция, наоборот, способствует появлению застойных зон. Поэтому скорость воздуха оценивают вместе с остальными параметрами микроклимата.

Как часто нужно измерять температуру и влажность?

Частота зависит от стабильности помещения и требований к процессу или продукции. Чем быстрее могут измениться условия, тем меньше пользы от редких ручных проверок и тем больше смысла в регистрации данных.