Датчик 3+1 к трещиномеру 281М

Описание датчика 3+1 к трещиномеру 281М:

Датчик 3+1 с выносным токовым электродом применяется только для контроля магнитно-мягких сталей и сплавов:

• магнитные стали - железо, никель и кобальт;
• магнитные сплавы - железоникелевые, железокремнистые, альсиферы (сплавы Fe-Si-Al) и другие.

Датчик 3+1 широкий диапазон измерений, но чаще всего применяется для определения глубины трещины от 30 мм до 100 мм. Удобен для работы в труднодоступных местах.

Данный датчик имеет 4 электрода, 3 из которых располагаются в 1 ряд, а один токовый электрод вынесен. Выносной электрод позволяет увеличить напряжение тока, тем самым расширяя диапазон измерения глубины трещин до 100 мм.

ВНИМАНИЕ! При заказе только датчика трещиномер должен направляться на дооснащение и юстировку.

Преимущества датчика 3+1 к трещиномеру 281М:

• Контроль изделий из ферромагнитных материалов;
• Диапазон измерений от 5 до 100 мм достигается за счет выносного токового электрода;
• Малое влияние электромагнитных свойств материала на результат измерения;
• Подвижные подпружиненные контактные электроды датчика позволяют производить измерения на криволинейных поверхностях;
• Предназначен для неразрушающего контроля изделий из ферромагнитных материалов (нержавеющие стали, чугуны).

Особенности эксплуатации датчика 3+1 к трещиномеру 281М:

Требования к контролируемому изделию:

• Шероховатость поверхности – не выше 40 Rz;
• Стабильный электрический контакт с электродами датчика.

Подготовка к измерениям:

1) Перед каждым использованием прибора для контроля изделий необходимо произвести проверку его работоспособности на прилагаемом контрольном образце.

В случае проведения измерений на материалах с электромагнитными свойствами, существенно отличающимися от материала образцов, используемых при настройке прибора, необходимо изготовить дополнительный контрольный образец с трещиной, соответствующей верхнему пределу ожидаемой глубины трещины и провести корректировку прибора.

Корректировка сохраняется весь срок службы трещиномера и может быть изменена Пользователем в любой момент.

2) Для обеспечения электрического контакта необходимо ОБЯЗАТЕЛЬНО зачистить на контрольном образце и на изделии:

• область бездефектного участка (для снятия показаний «нуля»);
• контролируемую область трещины.

Измерение глубины трещины выполняется в два этапа:

1. На первом этапе производится измерение тока, текущего на бездефектном участке, расположенном в стороне от трещины.

Первый токовый электрод датчика 3+1 должен находится на расстоянии не менее 60 мм от трещины, а ближайший приемный электрод на расстоянии 10-15 мм от трещины.

Результатом этого этапа является автокалибровка прибора на ток, текущий через трещину.

Рекомендуется! Измерения по первому этапу производить несколько раз, чтобы убедиться в стабильности полученных показаний (измерения на первом этапе во многом определяют погрешность измерения трещин).

2. На втором этапе производится собственно измерение глубины трещины, при этом приемные электроды располагаются с двух сторон краев трещины, а выносной токовый электрод остается на том же месте (как в положении по первому этапу).

На экране прибора появится результат измерения глубины трещины в миллиметрах.

Комплект поставки датчика 3+1