Дифференциальный манометр testo 312-4 позволяет быстро и надежно проводить точные измерения давления, осуществлять проверку остаточного давления и давления потока газа, а также производить настройку давления в газовых горелках и котлах.
В соответствии с законодательством, могут оперативно проводиться нагрузочные испытания и проверка на герметичность новых трубопроводов, а также оценка состояния трубопроводов, находящихся в эксплуатации. Простое и понятное для пользователя меню прибора существенно облегчает работу.
Благодаря автоматической регистрации данных в течении нескольких часов (до 25000 значений), возможно снижение временных и материальных затрат при обслуживаниии клиентов.
Использование специальных шлангов C-Flex гарантирует герметичность (в частности, во время продолжительных измерений). Одновременная регистрация давления и температуры даёт возможность обнаружить непредвиденные колебания давления, а последующий графический анализ с помощью ПО “Easyheat” позволяет в доступной форме донести информацию до клиента.
Модель testo 312 внесена в Государственный Реестр Средств измерений РФ под номером 47453-11 и подлежит поверке.
Измерение давления на горелках
Контроль давления газа на горелках – это одно из стандартных измерений в процессе сервисного обслуживания бытовых систем отопления. Для этого измеряется динамическое и статическое давление газа в системе. Динамическое или нагнетаемое давление – это давление подаваемого газа, а статическое давление – это давление газа в статическом состоянии. Если динамическое давление подаваемого в газовые котлы газа немного выходит за пределы диапазона 18-25 мбар, то это означает необходимость настроек и отсутствие возможности эксплуатации установки. Если несмотря на это такую горелку начать эксплуатировать, то она не будет работать надлежащим образом, создаваемое горелкой пламя будет прерывистым, а сама горелка в скором времени выйдет из строя. В конце-концов, горелка перестанет работать, и это будет означать выход из строя всей отопительной системы.
Тест герметичности на водяных трубах
Согласно официальным регламентам стандартов DIN EN 806-4, DIN 1988-7 и DIN 1610 водопроводные и канализационные трубы подлежат предэксплуатационным испытаниям путём проведения теста герметичности с использованием воздуха, инертного газа или воды в качестве испытательной среды. Также указанные трубы подлежат нагрузочным испытаниям с использованием воздуха или инертного газа. Однако по соображениям гигиены трубы должны оставаться сухими до момента ввода в эксплуатацию, и использование воды в качестве испытательной среды для теста герметичности не рекомендуется. Тест герметичности рекомендуется проводить с использованием воздуха во избежание коррозии металлических материалов. Тест герметичности подразделяется на два этапа проверки под давлением, причём длительность проведения теста обусловлена поставленными целями (нагрузочное испытание или поиск и обнаружение возможных течей). Наличие течей можно быстро определить на слух.
Тест герметичности труб газопровода (поиск и устранение течей с использованием внешнего зонда высокого давления + нагрузочные испытания)
Технический регламент газовых установок (сокращённо: ТРГУ) – это обязательный и в то же время очень важный регламент для опытных специалистов. ТРГУ предусматривает методы планирования, проектирования, сервисного и технического обслуживания газовых установок. Данный регламент применяется ко всем газовым установкам. Исполнение данного регламента контролирует Научно-техническая ассоциация Германии по газу и воде. Последняя версия регламента – ТРГУ-2008. Помимо всего прочего, данный регламент устанавливает необходимость соответствующего тестирования газопровода в соответствии с этапами его строительства (укладка основных труб, завершение и ремонт). В частности, очень важную роль в общем тестировании играют следующие проверки:
Нагрузочный тест. При выполнении данного процесса проверяется стабильность материала газопровода и соединений в целях определения эксплуатационного ресурса. Данный процесс выполняется перед нанесением покрытия и окончательной укладкой газопровода. В процессе нагрузочного испытания вновь установленная труба без фитингов и подсоединённого оборудования подвергается давлению 1 бар. Испытательная среда – воздух или инертный газ. В процессе испытания не должно быть отмечено падения давления, и давление должно оставаться неизменным, по меньшей мере, в течение 10 минут.
Измерение температуры на радиаторах
При измерении температуры на радиаторах регистрируется температура подающих и отводных труб, после чего специалист по системам отопления анализирует полученные данные. Температура подающей трубы определяется как температура используемой в системе среды передачи тепла (например, воды). Температура среды на выходе из системы, соответственно, определяется как температура отводной трубы. Во избежание потерь в распределительной тепловой сети и получения более высокого КПД рекомендуется проводить точечные замеры температуры подающих и отводных труб. Принятие всех необходимых мер в конечном итоге имеет целью выполнение гидравлической настройки с учётом температур подающих и отводных труб. Это определяет процесс подачи в любой радиатор и нагревательный контур плоского радиатора в системе отопления жидкости с заданной температурой с тем, чтобы обеспечить точное количество подаваемой теплоты для получения нужной температуры в индивидуальных помещениях.
Тест герметичности труб газопровода (поиск и устранение течей с использованием внешнего зонда высокого давления + нагрузочные испытания
Технический регламент газовых установок (сокращённо: ТРГУ) – это обязательный и в то же время очень важный регламент для опытных специалистов. ТРГУ предусматривает методы планирования, проектирования, сервисного и технического обслуживания газовых установок. Данный регламент применяется ко всем газовым установкам. Исполнение данного регламента контролирует Научно-техническая ассоциация Германии по газу и воде. Последняя версия регламента – ТРГУ-2008. Помимо всего прочего, данный регламент устанавливает необходимость соответствующего тестирования газопровода в соответствии с этапами его строительства (укладка основных труб, завершение и ремонт). В частности, очень важную роль в общем тестировании играют следующие проверки:
Нагрузочный тест.
При выполнении данного процесса проверяется стабильность материала газопровода и соединений в целях определения эксплуатационного ресурса. Данный процесс выполняется перед нанесением покрытия и окончательной укладкой газопровода. В процессе нагрузочного испытания вновь установленная труба без фитингов и подсоединённого оборудования подвергается давлению 1 бар. Испытательная среда – воздух или инертный газ. В процессе испытания не должно быть отмечено падения давления, и давление должно оставаться неизменным, по меньшей мере, в течение 10 минут.